На главную страницу    Структура сайта    Контакты. Обратная связь добавить в избранное  

+7 (495) 925-7508  

Toshiba, Hitachi, Liebert, Mitsubishi Electric, Midea, Lessar, Systemair, NED, Wolf, Master, Carel и др.

системы кондиционирования   системы вентиляции   системы обогрева   системы увлажнения   услуги

погода на завтра


главная
о компании
услуги
оборудование
прайс-лист
объекты
справочник
статьи
ссылки

бренды

высокая произ-водительность, экономичность, уникальные фильтры и хладагенты  »»»

передовые тех-нологии, эффек-тивность, эконо-мичность, долговечность  »»»

надежность, вы-носливость, эф-фективность, бесшумность и компактность  »»»

надежные, точ-ные параметры для объектов телекоммуни-каций и связи  »»»

конкурентноспо-собность, цена-качество, инно-вации, надежность  »»»

высокое качест-во, конкурентно-способность, цена-качество, гарантия  »»»

качество, безо-пасные биотех-нологии, популярность, цена-качество  »»»

мощность, безо-пасность, эко-номичность, экологичность, надежность  »»»

комфорт, цена-качество, эколо-гичность, надежность, энер-гоэкономичность  »»»

высокое качест-во, лучшие ак-кустические характеристики, бесшумность  »»»

минимум влия-ния на окружа-ющую среду, новые техноло-гии, контроль качества  »»»

новые техноло-гии, внимание к гигиене среды и энергоэф-фективности  »»»

кондициониро-вание, вентиля-ция, холодоснабжение и дис-петчеризация зданий  »»»

надежность, ка-чество, безопас-ность, минимум времени для старта  »»»

надежность, ка-чество, техноло-гии для музеев и тонких производств  »»»







 

 Статьи

Если говорить о практической стороне, то все профилегибочные линии условно можно поделить на четыре категории: ручные, автоматизированные, горячего и холодного профилирования. Из этих категорий формируют всевозможные комбинации: например, ручная линия холодного профилирования. Такое деление скорее можно назвать условным, так как одну линию могут составлять станки и механизмы разных типов. Примером такого распределения является линия, в которой станок имеет ручной провод, а остальные механизмы автоматизированные. Такие случаи характерны больше для предприятий, переживающих переходный период в модернизации. Когда в планах полностью заменить старое оборудование, но, в связи с отсутствием финансирования, сделать это получается пока частично.

К тому же многие автоматизированные линии, использующиеся для производства профилей, скорее можно назвать высокомеханизированными, так как многие вспомогательные операции все равно выполняются вручную, либо с использованием простейших средств механизации.

Автоматизированные профилегибочные линии

Автоматизированная профилегибочная линия является безусловным стандартом, принятым в производстве современных стройматериалов, таких как сайдинг, металлочерепица, сэндвич панели и другие металлоконструкции. Чаще всего такие автоматизированные линии используются для холодного профилирования металла. Их проектирование производится согласно индивидуальным потребностям клиента. Часто применяется модульный принцип, который предполагает замену отдельных станков или встраивание дополнительного оборудования, не изменяя при этом всю технологическую линию.

Автоматизированным является лишь технологический процесс профилирования материала. В то время как вспомогательные операции проводятся вручную. К ним относятся загрузка на разматыватель листового металла, уборка и штабелирование получившихся изделий. Впрочем, и ручные операции могут быт автоматизированными, если установить специальные роботы-манипуляторы. Управляют процессом работы технологической линии дистанционно, с пульта управления (оператор устанавливает требуемые данные по типу и размеру заготовки, вводя данные о длине и количестве листов). Ширина стандартизирована и зависит от ширины рабочих инструментов.

Если происходит переход на производство новой продукции, то модернизировать такую линию легко. Для этого нужно лишь поменять рабочие инструменты. Фирмы, занимающиеся производством станков, зачастую предлагают покупателям целый комплект сменных инструментов, которые могут понадобиться для устранения наиболее частых проблем. Управление линией осуществляется с помощью компьютера, рабочий персонал при этом 1 -2 человека.

Ручные профилегибочные линии

Если говорить более точно, то комплекс данного профильного оборудования нельзя назвать технологической линией. Каждый из профилегибочных станков работает автономно, вспомогательные операции проводят люди. Работу каждого станка контролирует один, либо несколько человек. Привод у профилегибочного стана, как правило, электрический или гидравлический. Хотя возможна и работа от мускульного усилия человека, в случае небольшой величины обрабатываемой заготовки. Хотя такие случаи сегодня встречаются все реже и говорят о том, что линия или подсобное хозяйство технологически устарели.

Современные же ручные станки, которые сегодня достаточно широко используются, оснащены электроприводом и редуктором. Хотя управляются они все равно человеком и не входят в технологическую автоматизированную линию. Такие станки очень часто встречаются при производстве металлических водостоков, металлочерепицы и сэндвич-панелей. Практически во всех случаях для разматывающего устройства для рулонного металла требуется ручное обслуживание, то есть человек не заменим. Загрузить рулон листовой стали и зафиксировать его - это ручные операции. Даже скорость, с которой должен вращаться разматывающий вал, устанавливается вручную.

Линия холодного профилирования

Эта линия работает с холодным металлом. Она эксплуатируется при температуре от +5 до +40 градусов. Примерно в этом же температурном диапазоне должен быть и металл, который обрабатывается. Основным недостатком таких линий является то, что с их помощью невозможно обрабатывать толстые листы материала. В основном они предназначены для обработки листа от 0,4 мм до 2 мм. А бывают случаи, когда необходимо профилирование металла, толщина которого от 2 до 4 мм и больше.

Сегодня есть станки, которые могут обрабатывать листы с толщиной до 12 мм. Но стоит помнить, что более высокая прочность материала определяет меньшую доступную толщину листа. Тем более, что мощность и размеры такого оборудования существенно ограничивают параметры его использования. Основным преимуществом холодного профилирования перед горячим является то, что оно более экономичное (расход материала снижается, а прочностные свойства сохраняются).

Линии горячего профилирования

Фактически не существует такого термина, как «горячее профилирование». В металлургии применяется термин «горячий прокат». Эта технология является уделом больших металлургических заводов-гигантов, которые готовы инвестировать в оборудование миллионы. В целом она схожа с технологией холодного профилирования (нагретый металл проходит через вращающиеся валки).

Но когда металл нагревается, он становится более пластичным, в связи с чем, растягивается и уменьшается в сечении. Температура стали доходит до 1250 градусов Цельсии. А сечение необходимой толщины получается благодаря последовательному пропусканию заготовки сквозь ряд валков, зазор которых постепенно уменьшается. Горячий прокат не применяют для производства заготовок из материалов высокой пластичности (олово, свинец). Также он не используется и для производства тонких стальных листов. Зато из стали, полученной путем горячего проката, изготавливают рельсы, арматуру, трубы и различные другие элементы.



Член Ассоциация Предприятий Индустрии Климата с 2000 года

поиск по сайту



Член СРО - Некоммерческого партнерства "ИСЗС-Монтаж" с 25.12 2009. Свидетельство № СРО-М-1027739800351-2009-134






 

Обновления от 08.08.2012
Copyright © 1992-2012. Разнотех-М
Design & Support © 2008-2012.
Консультант по продукции

Юрий     Юрий, консультант по продукции. Написать письмо
Технический эксперт

Владимир     Сергей, технический эксперт. Написать письмо